ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೂಡುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಧೂಳನ್ನು ಬೀಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫೈರಿಂಗ್ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಪಿಂಗಾಣಿ ಪದವಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಫೈರಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುರಂಗ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಗುಂಡಿನ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು.ಮೆರುಗು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ರೋಲರ್ ಗೂಡು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಂಗ ಗೂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಕೌಂಟರ್ಕರೆಂಟ್ ತತ್ವದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಶಾಖದ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಾರಣ, ಇಂಧನವು ತುಂಬಾ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ಗೂಡುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 50-60% ಇಂಧನವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯದ ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನ, ಫೈರಿಂಗ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈರಿಂಗ್ ಕಾನೂನನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.